双动力砂磨机零污染条件。基于在砂磨机分散机理中，粉碎珠粒的空腔磨损时，固体颗粒的摩擦和冲击强度非常大，空腔内的搅拌装置同时破坏固体颗粒，因此有必要确保空腔和组成材料必须搅拌到超高的耐磨性，否则，受污染的材料不仅由于磨损而使设备的寿命非常短，而且更重要的是造成分散材料的污染，因此不再能够达到纳米级的细度要求和正常状态。

 双动力砂磨机
 双动力砂磨机使用尺寸限制非常小的微珠。平日珠粒的相同量的添补砂磨机，较小应用的珠子，以增添的充电小珠的数目多少，将多少增添的接触点，从而使研磨和疏散的服从越高;相反地微珠制成较大下降研磨纳米级疏散服从，通常来说一般亚微磨料分散在0.2-0.6mm的微珠使用时，做在0.05分散体中使用至0.1纳米研磨珠。为补充微珠的质量进行研究内容较少的能量管理能力不足可用通过不断提高转速来补充。因此，双电源砂磨机的速度通常是传统砂磨机的几倍。

 双动力砂磨机低温工况要求。根据输入砂磨机的分散机理，当空腔中的粒子碰撞摩擦时，会产生高热量。如果热问题不能及时解决，材料会在更高的温度下再次结块，导致不能真正满足纳米级的细度要求。双功率砂磨机分散采用高流量再循环磨削过程。使用安全可靠的控制装置进行液珠分离，不仅可以使液珠不堵塞分离器，而且流经分离器的液体推进剂也可以通过分离器迅速发展，这将不允许我们逐渐减小纳米级原料和颗粒在破碎腔内吸收过多资金所产生的能量，降低分散腔的温度。